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永葉裝飾教您如何解決結構膠使用中的常見問題
結構膠是強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐腐蝕，在預期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受結構件粘結的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠等同種材料或者不同種材料之間的粘結，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。隨著結構膠使用量的增加，在實際應用中會出現(xiàn)各種各樣的問題。如：B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象、B組分有離析分層現(xiàn)象、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象、打膠機出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時間太快或太慢、膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結表面有針狀氣孔、膠內(nèi)夾有氣泡、與基材粘結不良、與附件不相容等等。
一、B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象：
1、是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應。
2、是在使用過程中停機，再次開機時出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)系解決問題。
二、出膠速度慢：
1、A組分流動性差
2、壓盤過大
3、氣源壓力不夠。
當確定是原因⑴或原因⑶時，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設備。
三、拉斷時間太快或太慢：
1、A、B組分比例等的影響；溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的。
2、產(chǎn)品本身的配方有缺陷。
3、針對原因⑴的解決方案是調(diào)整配比比例，增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會延長固化時間，膠層變軟，韌性增強而強度降低。
四、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”：
1、打膠機B組分管道堵塞;
2、靜態(tài)混合器長時間未清洗;
3、比例尺松動，出膠速度不均勻;
五、打膠過程中膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象：
當雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象。當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。
六、膠內(nèi)夾有氣泡：
一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：更換膠桶時排氣未排干凈；組分在上機后壓盤未壓下去，導致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入。
七、與基材粘結不良、附件不相容：
結構膠與基材粘結界面破壞的形式有三種，一是內(nèi)聚破壞，即粘結力>內(nèi)聚力;二是粘結破壞，即粘結力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有，粘結破壞面積小于等于20%為合格，粘結破壞面積超過20%時為不合格;粘結破壞面積超過20%時都是實際應用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學反應，導致的危害有結構膠變色、與基材不粘、結構膠性能下降、結構膠壽命變短等。